車銑復合加工機床有效提高產品的精度和生產效率

　　車銑復合加工機床工作臺主驅動采用雙速伺服主軸電機驅動，無中間齒輪變速環節，一臺伺服電機即實現工作臺低速大扭矩驅動和高速低扭矩驅動，具有傳動簡單、噪音低的特點。

　　工作臺大傳動齒輪和二軸齒輪有轉動精度高，噪音小，運行平穩的特性，本產品加工精度高、高效率、一次裝夾完成多道加工工序等特點，適合航天，軌道交通等行業對高精度零部件的加工需求。本機床采用30°整體斜床結構，并帶液壓尾座頂針及Y軸12位動力刀塔，可以針對盤料和軸類進行車銑復合加工。

　　機床伺服主軸采用編碼器雙回授結構，可實現高精度的分度和聯動功能，可以一次完成如側面銑削、鉆孔、攻牙；端面銑槽、鉆孔、攻牙、曲線銑銷等精密加工，有效提高產品精度和生產效率，節省了加工設備的投入，是一款性價比高的車銑復合數控車床。

　　主軸采用帶有標準的內錐結構的套筒主軸、液壓卡盤、彈簧夾頭可以直接安裝，無需過渡法蘭，可以快速進行換裝夾頭，是一款單功能型自動化機床設備，適合加工常規回轉體類零件，如：軸類、圓柱體，用于車外圓內孔等工序。現很多工件都需要車銑復合方式來完成加工，為提高生產效率，買復合式的加工機床投入成本高。

　　車銑復合加工機床技術提供了一種完善的加工解決方法：一次裝夾可實現零件多個表面或復雜形面的加工，簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性，減少了夾具和非生產時間。它不僅能夠滿足用戶在提高生產效率，保證加工精度，減少零件傳送和庫存，減少占地面積等方面的需求，也符合現代社會的節能減排要求。