一、加工精度異常故障?

 

　　加工精度偏差是最常見問題，表現為工件尺寸超差、表面粗糙度不合格。故障原因主要有三：一是刀具磨損或安裝偏差，車銑刀具長期切削后刃口鈍化，或裝夾時未校準中心高度；二是主軸跳動超標，主軸軸承磨損或鎖緊螺母松動會導致徑向圓跳動；三是導軌間隙過大，長期使用使導軌副磨損，間隙補償參數失效。?

 

　　排除方法需分步操作：首先檢查刀具，更換磨損刀具后用百分表校準刀具中心，確保與主軸軸線重合；其次檢測主軸，拆卸主軸端蓋，更換磨損軸承并重新鎖緊螺母，用千分表測量跳動量，確保不超過0.005mm；最后調整導軌，通過機床參數界面修改間隙補償值，或手動擰動導軌鑲條調節螺釘，直至導軌移動平穩無竄動。?

 

　　二、數控系統故障?

 

　　數控系統是機床“大腦”，故障常表現為系統報警、程序無法運行或坐標軸不動。常見原因包括：參數設置錯誤，誤修改機床坐標參數或刀具補償參數；系統通訊中斷，數據線接觸不良或接口損壞；伺服驅動器故障，驅動器過載保護或內部元件燒毀。?

 

　　排查時先查看系統報警代碼，對照說明書定位問題。若為參數錯誤，進入系統參數備份界面，恢復出廠參數或導入歷史備份文件；通訊中斷則檢查數據線接頭，重新插拔并清理接口灰塵，必要時更換數據線；伺服驅動器故障需先斷電重啟，若仍報警則檢測驅動器輸入電壓，更換損壞的驅動器模塊，更換后需重新進行伺服電機定位校準。?

 

　　三、冷卻潤滑系統故障?

 

　　冷卻潤滑系統故障會導致刀具過熱、工件加工面燒傷，常見問題有冷卻泵不工作、潤滑油壓力不足。冷卻泵不工作多因電機燒毀或線路斷路，潤滑油壓力不足則可能是油箱油量不足、油泵磨損或油路堵塞。?

 

　　排除時先檢查冷卻系統，用萬用表測量冷卻泵電機阻值，若為無窮大則電機燒毀，需更換電機；若電機正常，檢查線路接線端子，重新緊固松動接頭。潤滑系統故障則先補充潤滑油至規定液位，啟動機床觀察壓力表，若壓力仍低，拆卸油泵檢查內部齒輪磨損情況，磨損嚴重需更換油泵；若油泵正常，拆解油路過濾器，清理堵塞雜質，確保油路暢通。