有些工廠的電主軸機床經常不穩定、發生故障，導致生產計劃受影響、產品品質不穩定，總是處在“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對設備的操作和維護保養漠不關心，沒能從根源上去重視問題。

　　

　　殊不知，只有正確的設備操作和維護保養，才能保持機床加工精度的長期穩定，防止機床非正常磨損，避免機床突發故障，延長機床使用壽命。這件事，必須從工廠的管理層面做出高度重視才行！

　　

　　一、維護保養相關責任人：

　　

　　書面方式明確設備管理的各方要求，操作人員、設備管理人員、車間管理人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流于形式而產生問題。

　　

　　1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

　　

　　2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

　　

　　3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方面的監督。

　　

　　二、務必滿足使用的基本要求：

　　

　　1、電主軸機床要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

　　

　　2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等；

　　

　　3、設備的運行溫度要控制在15℃~35℃。精密加工溫度要控制在20℃左右，嚴格控制溫度波動；

　　

　　4、為避免電源波動幅度大（大于正負10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電，增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。

　　

　　三、日常加工精度的維持：

　　

　　1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

　　

　　2、檢查油路是否暢通；

　　

　　3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動軸行程至各軸行程中間位置）；

　　

　　4、電主軸機床保持干燥清潔。

　　

　　四、每日維護保養：

　　

　　1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

　　

　　2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑；

　　

　　3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

　　

　　4、檢查空氣壓力是否正常；

　　

　　5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油；

　　

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

　　

　　7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

　　

　　8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

　　

　　9、電主軸機床每日工作完成后進行清潔清掃工作；

　　

　　10、維持機器四周環境整潔。