淺談旨恒車銑復合機床的8個主要特點

　　車銑復合機床具有銑削功能的高速、高效車削中心，在設計上采用了對置式雙主軸結構，除了具有車削功能外，還增加了鉆、銑功能及第二主軸功能，該機床能實現X、Z、C1或X、W、C2三軸聯動，可用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求，同時具有鉆孔、攻絲和銑削功能。
 

　　機床提供機頭，刀塔及尾座為穩固的基座，將高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到負荷能力，而且軸承排列方式配合跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。車銑復合是以車床為基本體，并在其礎上進一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，使車件需要二次，三次加工的工序在車削中心上一次完成，X、Y、Z軸和尾臺采用稀脂潤滑，減少了對環境的污染。
 

　　車銑復合機床的主要特點：
 

　　1、機床選用高強度優質鑄件，強度高、剛性強、框架截面大，精度保持性高，并采用直線導軌。
 

　　2、機床可采用多種數控系統控制。
 

　　3、臥銑軸可采用伺服電機，與滾珠絲桿采用直接傳動，帶動定位精度，操作方便，保證機床穩定性。
 

　　4、床臺設計為全支撐，底座整體，保證機器重壓不變形及不漏油，X軸Y軸都為直線導軌，保證機床穩定性，更適應大孔徑加工。
 

　　5、切削油液面偵測系統，主，副油箱直接過濾沉淀，加裝強制過濾機再做分離沉淀。
 

　　6、與眾不同的排屑設計，不同其他品牌有卡屑之困擾。
 

　　7、機床床身分為平床身和斜床身兩種，根據客戶需求進行專業定制。
 

　　8、實現自動化上料裝置，針對客戶工件提出完善的解決方案，實現共贏。